機械拋光：增加清潔衛生的程度

機械拋光

機械拋光是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用

除去試樣磨面上的極薄一層金屬

拋光常常用于增強產品的外觀
防止儀器的污染
除去氧化

創建一個反射表面，或防止腐蝕的管道

在冶金中，拋光用于形成平坦，無缺陷的表面

用于在顯微鏡下檢查金屬的微觀結構

拋光過程中可以使用硅基拋光墊或金剛石溶液

拋光不銹鋼也可以增加不銹鋼的清潔衛生程度

是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法

一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等

以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具

表面質量要求高的可采用超精研拋的方法

采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動

利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度是各種拋光方法中最高的

光學鏡片模具常采用這種方法

拋光輪種類

縫合輪

非縫合輪

褶皺式

拋光劑種類

拋光膏

拋光液
拋光膏

拋光膏是用拋光磨料和粘結劑配制而成

白色拋光膏

塑料膠木,有機玻璃

紅色拋光膏

鋅,鋁,銅及其合金

黃色拋光膏

一般金屬及鋅,鋁,銅粗拋

綠色拋光膏

鉻,鎳,不銹鋼與硬質合金

工藝流程

粗拋

是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除磨痕

中拋

是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面作進一步的加工

它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面

精拋

是拋光的最后工序,用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面,它對基本材料的磨削作用最小.

優缺點

零件的整平性好

光亮度高

屬于精加工

效率高投入少

比較適合加工簡單件
中、小產品

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人工要求高

勞動強度大

污染嚴重

影響工人健康

能源消耗高

光澤保持時間不長,發悶、生銹

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